Tervetuloa sivuillemme.

Mitkä ovat ruiskumuotin valmistuksen vaiheet?

1. Muovituotteiden prosessianalyysi

Ennen muotin suunnittelua suunnittelijan tulee analysoida ja tutkia täysin, onko muovituote ruiskuvaluperiaatteen mukainen, ja hänen on neuvoteltava huolellisesti tuotteen suunnittelijan kanssa, ja yksimielisyys on saavutettu.Tämä sisältää tarpeelliset keskustelut tuotteen geometrisesta muodosta, mittatarkkuudesta ja ulkonäkövaatimuksista sekä pyrkimyksenä välttää tarpeetonta monimutkaisuutta muottien valmistuksessa.

 

2. Muotin rakenteen suunnittelu

Laadukkaiden muottien sarja ei edellytä vain hyviä prosessointilaitteita ja ammattitaitoisia muottien valmistustyöntekijöitä, vaan myös erittäin tärkeä tekijä on hyvä muottisuunnittelu, erityisesti monimutkaisissa muoteissa, muotisuunnittelun laatu on 80 % muottien laadusta. muotti.%edellä.Erinomainen muottisuunnittelu on: lähtökohtana on, että asiakkaiden vaatimukset täyttyvät, käsittelykustannukset ovat alhaiset, käsittelyn vaikeus on pieni ja käsittelyaika on lyhyt.

Muotin suunnittelun tason parantamiseksi on tehtävä seuraavat seikat:

1. Ymmärrä jokaisen muotin suunnittelun jokainen yksityiskohta ja ymmärrä jokaisen muotin osan tarkoitus.

2. Suunnittele aiempia samankaltaisia ​​suunnitelmia ja ymmärrä sen muottien jalostuksen ja tuotetuotannon tilanne ja ota oppia kokemuksista ja opetuksista.

2. Opi lisää ruiskuvalukoneen työprosessista muotin ja ruiskuvalukoneen välisen suhteen syventämiseksi.

4. Mene tehtaaseen ymmärtääksesi jalostettujen tuotteiden prosessia ja tunnistaaksesi kunkin käsittelytavan ominaisuudet ja rajoitukset.

5. Ymmärrä itse suunnittelemasi muotin testitulokset ja muottimuunnos ja ota niistä opiksi.

lisää 1

6. Yritä käyttää suunnittelussa onnistuneempaa muottirakennetta.

7. Lue lisää muotissa olevan veden vaikutuksesta tuotteeseen.

8. Opiskele erityisiä muottirakenteita ja ymmärrä viimeisin muottitekniikka.

3. Määritä muotin materiaali ja valitse vakioosat

Muottimateriaalien valinnassa on tuotteen tarkkuuden ja laadun huomioimisen lisäksi tarpeen antaa oikea valinta yhdessä muottitehtaan todellisen prosessointi- ja lämpökäsittelykyvyn kanssa.Lisäksi valmistussyklin lyhentämiseksi käytetään mahdollisuuksien mukaan olemassa olevia vakio-osia.

 

Neljänneksi osien käsittely ja muotin kokoonpano

Parhaan rakenteen ja kohtuullisen toleranssin antamisen lisäksi muotin tarkkuus on erittäin tärkeää osien työstyksessä ja muotin kokoonpanossa.Siksi työstötarkkuuden ja koneistusmenetelmän valinnalla on ehdoton määräävä asema muotin valmistuksessa.

Muovattujen tuotteiden mittavirhe koostuu pääasiassa seuraavista osista:

1. Muotin valmistusvirhe on noin 1/3

2. Muotin kulumisen aiheuttama virhe on noin 1/6

3. Valetun osan epätasaisen kutistumisen aiheuttama virhe on noin 1/3

4. Suunnitellun kutistumisen ja todellisen kutistumisen välisen epäjohdonmukaisuuden aiheuttama virhe on noin 1/6

Siksi muotin valmistusvirheen vähentämiseksi koneistustarkkuutta tulisi ensin parantaa.CNC-työstökoneiden avulla tämä ongelma on saatu hyvin hallintaan.Lisäksi muotin kulumisen ja muodonmuutosten aiheuttamien virheiden estämiseksi muottien, joissa on korkeat työstötarkkuusvaatimukset ja suuri tuotetuotanto, tärkeimmät osat, kuten ontelot ja ytimet, tulisi käyttää karkaisua.

Keskikokoisissa ja suurissa muoteissa materiaalien säästämiseksi ja prosessoinnin ja lämpökäsittelyn helpottamiseksi mosaiikkirakennetta tulisi käyttää mahdollisimman paljon muottien suunnittelussa.

 

5. Testitila

Muottisarja on vain 70-80 % koko valmistusprosessista suunnittelun alusta kokoonpanon loppuun.Ennalta määrätyn kutistumisen ja todellisen kutistumisen välisen epäjohdonmukaisuuden aiheuttaman virheen osalta, onnistuiko muotista irrotus vai ei, miten jäähdytysvaikutus, erityisesti portin koon, sijainnin ja muodon vaikutus, vaikuttaa tiivisteen tarkkuuteen ja ulkonäköön. tuote, se on testattava muottikokeella.

Muotin testaus on välttämätön vaihe sen tarkistamiseksi, onko muotti pätevä vai ei, ja valita paras muovausprosessi.

Jakamisen jälkeen toivon, että se auttaa kaikkia!

lisää 2


Postitusaika: 21.7.2022