Muovimuotti on työkalu muovituotteiden valmistukseen;se on myös työkalu täydellisen rakenteen ja tarkkojen mittojen antamiseen muovituotteille.Lopullinen muovituote saadaan ruiskupuristamalla muoviraaka-aineita ja muovimuotteja ruiskupuristuskoneessa.Mitkä ovat yleisesti käytetyt muoviraaka-aineet muovimuottitehtaissa?
Muovi, josta usein puhumme, on yleensä yleinen termi.Yleensä muoviraaka-aineet jaetaan käyttötarkoituksensa mukaan yleismuoveihin ja konepajamuoveihin.Muovimuottitehtaissa yleisesti käytettyjä muoviraaka-aineita ovat yleensä ABS, PP, PVC, PC.Useimmat valmistajat suosivat näitä materiaaleja, koska niillä on joitain merkittäviä yhteisiä piirteitä, pääasiassa seuraavissa asioissa:
1. Helppo käsitellä Ruiskuvalumuottien osat on enimmäkseen valmistettu metallimateriaaleista, ja jotkut rakenteelliset muodot ovat hyvin monimutkaisia.Tuotantosyklin lyhentämiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi muottimateriaalien on oltava helposti prosessoitavia piirustusten edellyttämään muotoon ja tarkkuuteen.
2. Korkea mekaaninen lujuus, vahva iskunkestävyys, ei putoa nopeasti alhaisessa lämpötilassa;hyvä loviherkkyys, hyvä virumisvastus, ei putoa nopeasti lämpötilan noustessa;niillä on tietty pinnan kovuus, naarmuuntumiskestävyys;Hyvä kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin.
3. Hyvä kulutuskestävyys Muoviosien pinnan kiilto ja tarkkuus liittyvät suoraan muotin ontelon pinnan kulutuskestävyyteen, varsinkin kun joihinkin muoveihin lisätään lasikuituja, epäorgaanisia täyteaineita ja joitain pigmenttejä, ne eivät ole muoviin liittyen.Sula virtaa suurella nopeudella jakoputkessa ja ontelossa yhdessä, ja kitka ontelon pinnalla on erittäin suuri.Jos materiaali ei ole kulutusta kestävää, se kuluu pian, mikä heikentää muoviosien laatua.
4. Hyvä sähköinen suorituskyky, vähemmän lämpötilan, kosteuden ja taajuuden muutokset.
5. Korkea korroosionkestävyys Monilla hartseilla ja lisäaineilla on syövyttävä vaikutus ontelon pintaan.Tämä korroosio aiheuttaa ontelon pinnalla olevan metallin syöpymistä, kuoriutumista, pinnan kunnon ja muoviosien laadun heikkenemistä.Siksi on parasta käyttää korroosionkestävää terästä tai kromattua tai symbaalinikkeliä ontelon pinnalla.
6. Alhaisen lämpötilan kestävyys -40 celsiusasteeseen asti, happo, alkali, suola, öljy, vesi.
7. Hyvä mittapysyvyys Ruiskupuristuksen aikana ruiskupuristusmuotin ontelon lämpötilan tulee olla yli 300 °C.Tästä syystä on parasta valita työkaluteräs (lämpökäsitelty teräs), joka on asianmukaisesti karkaistu.Muuten se aiheuttaa muutoksia materiaalin mikrorakenteeseen, mikä johtaa muutoksiin muotin mitoissa.
8. Pienempi kutistumisnopeus ja laajempi muovausprosessialue;Tuotteiden pintakäsittely voidaan suorittaa päällystämällä, painamalla, galvanoimalla ja muilla menetelmillä.
9. Lämpökäsittely vaikuttaa vähemmän Kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi muotti on yleensä lämpökäsitelty, mutta tämän käsittelyn tulisi tehdä kokomuutoksesta hyvin pieni.Siksi on parasta käyttää esikarkaistua terästä, joka voidaan työstää.
10. Hyvä kiillotuskyky Muoviosat vaativat yleensä hyvän kiillon ja pinnan tilan, joten ontelon pinnan karheuden on oltava hyvin pieni.Tällä tavalla ontelon pinta on alistettava pintakäsittelyyn, kuten kiillotukseen, hiontaan jne. Valittu teräs ei siis saa sisältää karkeita epäpuhtauksia ja huokosia.
Kotimaisen muoviteknologian jatkuvan kehityksen myötä viime vuosina muovin muovausprosessia on jatkuvasti parannettu.Uskotaan, että lähitulevaisuudessa muovimuoteista valmistettuja muoviruiskupuristusmuovituotteita käytetään laajemmin kaikilla elämänaloilla.
Postitusaika: 21.7.2022